Quer tenha um desenho técnico, um esboço aproximado ou mesmo uma ideia que precise de ser transformada numa lâmina de corte, a Baucor, como uma empresa líder no fabrico de lâminas, é totalmente capaz de fabricar lâminas de máquinas personalizadas de precisão e lâminas industriais em apenas alguns dias. As nossas lâminas industriais e lâminas de máquinas personalizadas destinam-se a corte, corte transversal, corte por matriz, corte de guilhotina, corte por prensa e muito mais. As nossas lâminas de máquinas e lâminas industriais estão disponíveis em formas rectas, circulares, com ponta, dentadas, serrilhadas, recortadas, perfuradas, interligadas para corte de guilhotina e muitas outras formas. Nas suas instalações de alto nível, a Baucor fabrica peças de desgaste de precisão personalizadas, como lâminas industriais, lâminas de máquinas para indústrias de conversão, bem como lâminas médicas personalizadas e lâminas cirúrgicas para empresas de dispositivos médicos. Utilizamos aços de ferramenta e aços inoxidáveis endurecidos de alta qualidade, bem como classes de carboneto de tungsténio à escolha dos nossos clientes, com base nas suas aplicações de corte.

Existem muitas vantagens em usar lâminas personalizadas:

• Precisão aprimorada:
  Lâminas personalizadas podem ser projetadas e fabricadas para atender a especificações precisas, melhorando a precisão do corte em seus processos. Isso é crucial em aplicações de corte que exigem tolerâncias rigorosas, como cortar formas precisas na indústria médica ou aeroespacial, ou materiais delicados na indústria têxtil ou alimentícia.
  
  
• Desempenho aprimorado:
  Lâminas personalizadas são projetadas para otimizar o desempenho, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Por exemplo, uma lâmina personalizada com um design ou tratamento único pode cortar de forma mais eficiente do que lâminas padrão.
  
  
• Durabilidade aumentada:
  Lâminas personalizadas podem ser fabricadas com materiais de alta qualidade escolhidos especificamente para suportar um ambiente de trabalho determinado. A escolha de um material e tratamento personalizados pode aumentar a vida útil da lâmina e reduzir os custos de manutenção.
  
  
• Redução de custos:
  Lâminas personalizadas podem ser mais econômicas do que as padrão, especialmente a longo prazo, devido à sua maior durabilidade e eficiência. Por exemplo, usar uma lâmina inadequada pode reduzir sua vida útil e diminuir a produtividade, aumentando o custo do projeto. Uma lâmina personalizada possui maior durabilidade e produtividade, economizando dinheiro a longo prazo.
  
  
• Maior segurança:
  Lâminas personalizadas são projetadas com recursos de segurança convenientes para suas aplicações, como redução de vibração, ergonomia aprimorada e proteção melhorada, resultando em um ambiente de trabalho mais seguro. Por exemplo, uma lâmina personalizada pode ser projetada com um perfil mais baixo para reduzir o risco de acidentes.

• Projeto:
  A primeira etapa é projetar a lâmina de acordo com as necessidades específicas do cliente, utilizando software CAD (desenho assistido por computador). Essa etapa é essencial, pois garante que a lâmina atenda exatamente às exigências do cliente.
  
  
• Corte:
  Após o projeto, a lâmina é enviada para uma máquina CNC (controle numérico computadorizado), que corta o blank da lâmina conforme as especificações desejadas.
  
  
• Aquecimento:
  Em seguida, a lâmina passa por um processo de tratamento térmico para endurecer o metal e torná-lo mais durável. Esse processo envolve aquecer o metal a altas temperaturas e resfriá-lo rapidamente, aumentando sua resistência e dureza para suportar melhor o desgaste.
  
  
• Afiação:
  Depois do tratamento térmico, a lâmina é afiada para remover imperfeições. Em seguida, passa por um processo de retificação para refinar e tornar a lâmina ainda mais afiada.
  
  
• Revestimento:
  Por fim, as pontas da lâmina recebem um revestimento para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão. Os materiais mais utilizados para esse revestimento são cromo e tungstênio.