Nossas facas industriais e lâminas para corte e reciclagem de pneus estão disponíveis em formatos retos, circulares, com ponta (formato de seta), dentados, serrilhados, ondulados, perfurados, intertravados para corte tipo guilhotina e muitos outros formatos de lâminas. Alguns dos materiais que utilizamos para lâminas de corte de pneus incluem D2 endurecido e retificado, M2 HSS, A2, A8, bem como classes de metal duro C10, C30 e C40. Muitos tamanhos padrão de facas e lâminas para corte de pneus estão disponíveis em estoque e podem ser enviados para nossos clientes em todo o mundo. Se você tiver um desenho, esboço ou especificações escritas da lâmina que precisa, entre em contato conosco agora para um orçamento rápido. Nossos produtos geralmente são entregues em apenas algumas semanas.

Somos altamente especializados no fabrico de facas e lâminas de corte de pneus personalizadas, de acordo com amostras e desenhos. Se necessita de lâminas fabricadas de acordo com as suas especificações exatas, contacte-nos agora mesmo para obter um orçamento gratuito. Se tiver um desenho, esboço ou especificações escritas para a lâmina que necessita, por favor informe-nos.

Existem muitas vantagens em usar lâminas para corte de pneus:

• Eficiência:
  As lâminas industriais para corte de pneus são projetadas para cortar rapidamente borracha resistente e outros materiais, reduzindo o tempo e o esforço necessários para completar a tarefa.

• Segurança:
  As lâminas para corte de pneus podem reduzir custos a longo prazo, diminuindo o desperdício e aumentando a eficiência.

• Durabilidade:
  As lâminas industriais para corte de pneus são feitas de materiais de alta qualidade, construídas para durar, o que significa que podem suportar o uso intenso sem desgastar ou quebrar.

• Fácil manutenção:
  As lâminas industriais para corte de pneus são geralmente fáceis de manter, exigindo limpeza e cuidados mínimos para mantê-las em boas condições de uso.

• Corte:
  A primeira etapa do processo de fabricação é utilizar uma máquina CNC para cortar a lâmina no formato desejado.
  
  
• Aquecimento:
  Em seguida, a lâmina passa por um processo de tratamento térmico para endurecer o metal e torná-lo mais durável.
  
  
• Afiação:
  Após o aquecimento, a lâmina é afiada para remover imperfeições. Em seguida, um processo de retificação é utilizado para refinar e tornar a lâmina ainda mais afiada.
  
  
• Revestimento:
  Ao revestir as pontas das lâminas com esses metais, a lâmina passa a resistir melhor ao desgaste, prolongando sua vida útil.