Ferramentas de corte especiais para o fabrico aeroespacial: O que precisa de saber

O fabrico aeroespacial depende da precisão exacta em cada processo de produção de componentes. Todo o processo exige parâmetros de qualidade rigorosos, que as peças do motor e os painéis da fuselagem têm de cumprir. As ferramentas de corte especialmente concebidas apoiam as operações de fabrico aeroespacial. As ferramentas proporcionam um desempenho de corte preciso e limpo em materiais como o titânio, o alumínio e os compósitos avançados, permitindo o fabrico seguro de plataformas de aeronaves de elevado desempenho.

O artigo explora a ferramenta de corte especial funcionalidade juntamente com as suas vantagens nos sistemas de produção aeroespacial e demonstra a importância da seleção adequada da ferramenta.

Porque é que as ferramentas de corte especiais são importantes no sector aeroespacial?

Os componentes da indústria aeroespacial requerem três caraterísticas essenciais: construção leve, durabilidade e padrões de desempenho de alta precisão. Existe equipamento especial para transformar compósitos em ligas e metais resistentes ao calor, ao contrário dos processos de fabrico normais.

• Cortar sem danificar o material.

• Manter tolerâncias apertadas para uma elevada precisão.

• Reduzir o desgaste das ferramentas e aumentar a eficiência.

• Trabalhar a altas velocidades sem perder a precisão.

Os profissionais de combate a incêndios necessitam de ferramentas de corte especializadas adequadas para obter resultados perfeitos tanto para as pás das turbinas como para os componentes das asas.

Tipos de ferramentas de corte especializadas utilizadas no sector aeroespacial

A área de fabrico aeroespacial utiliza diferentes tipos de ferramentas de corte concebidas para materiais e aplicações específicas. Os parágrafos seguintes analisam as principais ferramentas de corte utilizadas no fabrico aeroespacial.

1. Ferramentas de corte de materiais compósitos

As estruturas dos aviões utilizam fibra de carbono, juntamente com fibra de vidro e vários materiais compósitos. A resistência destes materiais coloca desafios quando se tenta cortá-los, porque induz o desgaste e cria delaminação e arestas rugosas.

As ferramentas especiais que foram criadas para lidar com tarefas de corte difíceis constituem ferramentas de corte de materiais compósitos. Apresentam:

• Arestas revestidas a diamante para maior durabilidade

• A sua capacidade de corte rápido evita o sobreaquecimento dos materiais

• Os engenheiros aperfeiçoaram a forma dos canais para reduzir a ocorrência de estilhaços durante as operações.

Os fabricantes que trabalham no sector aeroespacial não podem aceitar danos nos materiais quando não dispõem de ferramentas de corte compostas adequadas.

2. Ferramentas de corte de precisão

No sector aeroespacial, cada milímetro conta. As ferramentas de corte de precisão proporcionam tolerâncias finas, juntamente com superfícies lisas, tanto para os elementos da turbina como para o espaço interior da aeronave.

As ferramentas de corte de precisão comuns incluem:

• As fresas de topo, bem como as brocas, funcionam para fazer furos e modificar a forma das peças metálicas.

• A maquinagem de ligas aeroespaciais fortes requer especificamente pastilhas de carboneto.

• As ferramentas de aço de alta velocidade são eficazes para efetuar cortes precisos em metais macios.

As ferramentas aumentam o seu período de funcionamento e, simultaneamente, melhoram a precisão, o que conduz a menores despesas de produção.

3. Ferramenta de corte de carboneto de tungsténio

A produção de componentes aeroespaciais requer titânio, juntamente com Inconel e aço inoxidável, que necessitam de materiais duráveis que as ferramentas comuns não conseguem suportar.

As ferramentas de corte de carboneto de tungsténio representam a melhor solução para estas aplicações. Estas ferramentas:

• Mantêm-se afiadas durante mais tempo, mesmo a altas temperaturas

• As ferramentas demonstram a sua capacidade de cortar metais difíceis sem falha da ferramenta.

• A utilização da ferramenta leva à redução das vibrações, o que simultaneamente cria melhores acabamentos de superfície.

A implementação de ferramentas de corte especializadas proporciona uma melhor produtividade juntamente com o desempenho de alta qualidade exigido pelas empresas aeroespaciais.

Principais vantagens da utilização de ferramentas de corte especiais no fabrico aeroespacial

1. Precisão e consistência melhoradas

As peças aeroespaciais têm de encaixar umas nas outras sem quaisquer desvios. Pequenas imprecisões produzem grandes perigos potenciais para a segurança. As ferramentas de corte de precisão fornecem resultados fiáveis e consistentes, que ocorrem sempre que as ferramentas executam um procedimento.

2. Redução do desperdício de material

As ferramentas compostas de excelente qualidade e as soluções de corte de metal duro geram arestas de corte perfeitas que ajudam a minimizar a utilização de material. A utilização destas ferramentas torna-se crucial para materiais dispendiosos como a fibra de carbono e o titânio.

3. Velocidades de produção mais rápidas

Os fabricantes podem aumentar a sua velocidade através de ferramentas adequadas, apesar de obterem resultados de alta qualidade. A implementação de ferramentas de corte compostasde alta velocidade minimiza os tempos de ciclo, o que ajuda as empresas a criar um maior número de peças em períodos mais curtos.

4. Aumento da vida útil da ferramenta e redução de custos

As ferramentas especializadas em aplicações de corte mantêm a sua vida útil operacional. As máquinas-ferramentas com elevados padrões de desempenho funcionam durante mais tempo e necessitam de menos sessões de manutenção e tempo de funcionamento, o que diminui as despesas de produção.

Como escolher as ferramentas de corte especiais corretas para a indústria aeroespacial?

A seleção das ferramentas certas depende de três factores-chave:

1. Tipo de material

Que tipo de material precisa de cortar entre compósitos, alumínio e ligas resistentes ao calor? Selecione ferramentas que correspondam à substância com que precisa de trabalhar.

2. Velocidade de corte e requisitos de tolerância

Deve utilizar ferramentas de cortede precisãode alta velocidade quando os requisitos de precisão têm de ser rigorosamente mantidos. Para evitar danos no compósito durante o corte, utilize ferramentas com revestimento de diamante ou pontas de carboneto.

3. Revestimento e durabilidade da ferramenta

Procure ferramentas que contenham revestimentos PVD juntamente com revestimentos de diamante ou materiais de carboneto reforçados, uma vez que estes aumentam especificamente o nível de desempenho e a durabilidade.

A Baucor oferece às instalações de fabrico aeroespacial uma seleção completa de lâminas industriais de alta qualidade e ferramentas de precisão destinadas a aplicações topo de gama. A empresa oferece soluções de corte personalizadas, que proporcionam o melhor desempenho da sua classe e fiabilidade.

Considerações finais