O guia para a compra de brocas de metal duro: Escolha a mais adequada para o seu trabalho!

O Guia de Compra de Brocas de Metal Duro: Escolha a mais adequada para o seu trabalho!

É evidente que as brocas de metal duro excedem as de aço rápido quando se trabalha com materiais difíceis que exigem ferramentas de perfuração de precisão . Por serem muito resistentes, resistentes ao calor e ao desgaste, são essenciais em várias áreas do fabrico moderno. Pode ser difícil escolher uma broca de metal duro, uma vez que existem tantas opções. Ficará a conhecer os vários tipos, verá como se comparam com ferramentas alternativas, como as ferramentas de fresagem de metal duro e as brocas helicoidais, e escolherá a melhor opção para a sua utilização.

Porquê metal duro? A principal vantagem

Uma broca de metal duro tem um bom desempenho principalmente porque o seu material é o carboneto de tungsténio. Ao combinar componentes de carboneto de tungsténio com cobalto, este material tem uma dureza que excede mesmo os tipos de aço mais duros. O facto de o carboneto ser duro significa que as pontas de broca feitas de carboneto podem manter uma aresta afiada, o que é muito útil ao perfurar metais duros e endurecidos e compósitos.

As pontas de broca de metal duro permitem uma perfuração mais rápida e com taxas de avanço mais elevadas do que é possível com brocas HSS. Consequentemente, a produtividade aumenta e as tarefas gerais são concluídas de forma mais eficiente. Além disso, a sua dureza permite que as ferramentas funcionem durante períodos mais longos, exigindo que sejam menos substituídas e diminuindo os custos totais. A rigidez do metal duro resulta em furos mais precisos e as superfícies acabadas têm um aspeto mais suave, especialmente em locais onde são necessárias tolerâncias rigorosas.

Brocas de Metal Duro vs. Ferramentas de Fresagem de Metal Duro: Conhecer a diferença

Embora as brocas de metal duro e as ferramentas de fresagem de metal duro sejam apresentadas em conjunto, é vital distingui-las. Ambas fazem uso da nitidez do carboneto para cortar, mas as suas funções variam muito. Destinam-se a efetuar furos cilíndricos e a criar um único corte ao longo do percurso. Utilizam formas diferentes, cada uma centrada na forma como as aparas são removidas e na qualidade dos furos. Ao contrário de outras ferramentas, as ferramentas de fresagem de metal duro giram e funcionam movendo a peça de trabalho ao longo do eixo da fresa. Tais operações, como a fresagem de faces, a abertura de ranhuras, o perfilamento e o contorno, moldam e removem material, em vez de perfurar a peça de trabalho. Quando se trata de cortar e moldar, as suas acções e as formas finais produzidas não são as mesmas.

Brocas helicoidais de metal duro: Um subconjunto de alto desempenho

Existem brocas helicoidais dentro da família das brocas, e entre elas, as brocas helicoidais de metal duro são um subconjunto particular de alto desempenho. Para perfurar materiais macios, são normalmente utilizadas brocas helicoidais de HSS tradicional. As ranhuras helicoidais na sua forma ajudam a remover as aparas e permitem que o líquido de refrigeração toque no local a cortar. A forma principal de uma broca helicoidal de metal duro é a mesma, mas a utilização de metal duro faz com que funcione muito melhor. A utilização destes dois materiais permite que a limalha saia corretamente em condições de corte exigentes, razão pela qual são utilizadas em vez de brocas helicoidais HSS normais que não suportam as mesmas condições.

Escolher a broca de metal duro correta: considerações fundamentais

Ao selecionar a broca de metal duro correta, entram em jogo vários factores:

• Material a ser perfurado: Este é o fator mais crítico. Diferentes materiais requerem diferentes graus de metal duro, revestimentos e geometrias de broca. Por exemplo, uma broca concebida para alumínio terá um desempenho fraco em aço endurecido.
• Diâmetro e profundidade do furo: O tamanho do furo influencia a rigidez da broca e os requisitos de evacuação de aparas. Os furos profundos podem necessitar de capacidades de refrigeração através da ferramenta.

• Capacidades da máquina: A rigidez e a potência da sua máquina de perfuração são fundamentais. As brocas de metal duro requerem configurações estáveis e velocidade e potência suficientes do fuso para um desempenho ótimo.

• Tipo e fornecimento de líquido de refrigeração: O arrefecimento e a lubrificação eficazes são vitais para maximizar a vida útil e o desempenho da ferramenta. O fornecimento de líquido de refrigeração através da ferramenta é frequentemente preferido para furos profundos e materiais difíceis.

• Revestimento: Revestimentos como TiAlN, AlCrN e diamante CVD aumentam a dureza, a lubrificação e a resistência ao calor, prolongando ainda mais a vida útil da ferramenta e melhorando o desempenho em materiais específicos. Escolha revestimentos adaptados à sua aplicação.

• Geometria da ponta: Diferentes ângulos e designs de pontas (por exemplo, pontas auto-centradas, pontas divididas) influenciam a formação de aparas, a força de impulso e a precisão do furo.

• Ângulo da hélice: O ângulo de hélice dos canais afecta a evacuação da apara e a ação de corte. Diferentes ângulos de hélice são optimizados para vários materiais e formas de aparas.