Tipos de brocas CNC para perfuração de precisão e aplicações industriais

Brocas CNC: Tipos para perfuração de precisão e industrial

A escolha das brocas CNC adequadas é fundamental para os fabricantes que pretendem obter furos precisos e ferramentas económicas. A broca adequada depende do material da peça, do diâmetro, da profundidade, das tolerâncias, das capacidades da máquina utilizada e do volume de produção. Brocas especiais, como brocas de canhão, brocas de metal duro, brocas com ponta-piloto e brocas cónicas, podem ajudar os fabricantes a superar os desafios da perfuração de precisão. O erro comum entre os compradores industriais na seleção de uma broca é basear-se exclusivamente no seu diâmetro ou custo, sem ter em conta a aplicação completa de maquinagem. Em vez disso, os fabricantes devem selecionar uma broca que se adapte à totalidade da aplicação.

Resposta rápida: A escolha da broca CNC adequada depende do tipo de material, do diâmetro, da profundidade, da tolerância, das capacidades da máquina que irá utilizar e da quantidade a produzir. A broca de canhão é adequada para furos profundos, a broca de metal duro para materiais duros, a broca com ponta piloto para a realização de furos e a broca cónica para formas cónicas.

Como escolher as brocas CNC adequadas para a sua aplicação

A escolha da broca CNC adequada depende dos requisitos da peça e das condições de maquinagem. Antes de adquirir ferramentas de perfuração, os fabricantes devem avaliar os seguintes fatores:

• Tipo de material e dureza da peça

• Diâmetro do furo que é necessário fazer

• Tolerância necessária na perfuração de orifícios

• Posição e dimensões dos orifícios

• Acabamento da superfície necessário

• Capacidades do fuso e tipo de máquina CNC

• Tipo de líquido de arrefecimento utilizado

• Velocidade de maquinagem e avanço

• Número de peças a fabricar

Com base nestes parâmetros, o comprador pode optar por utilizar uma broca padrão, de metal duro, revestida, para furos profundos ou para aplicações especiais. Para fins de produção em grande escala, os compradores devem ter em conta o preço da peça, e não apenas o preço da ferramenta.

Tipos de brocas CNC para usinagem industrial

Existe uma variedade de categorias nas quais as brocas CNC podem ser classificadas de acordo com o material, a forma, a utilização ou o líquido de arrefecimento. Por exemplo, as brocas de metal duro enquadram-se na categoria de acordo com o material da ferramenta, as brocas de canhão tanto na aplicação como na forma, e as brocas com alimentação de líquido de arrefecimento de acordo com o design do sistema de arrefecimento.

Brocas tipo «gun drill» para perfuração de furos profundos

As brocas caneladas destinam-se à perfuração de furos profundos, em que as brocas normais podem enfrentar dificuldades em termos de retidão, remoção de aparas, dissipação de calor e precisão dimensional.

São utilizadas no fabrico de moldes, peças hidráulicas, peças automóveis, componentes aeroespaciais e outras peças maquinadas. O design exclusivo e o sistema de alimentação de líquido de arrefecimento das brocas de canhão permitem a perfuração de furos profundos de forma controlada.

Na aquisição de brocas caneladas, o comprador deve especificar os seguintes parâmetros: profundidade do furo, diâmetro, relação profundidade/diâmetro, material da peça a trabalhar, requisitos de retidão, alimentação de líquido de arrefecimento e configuração da máquina.

Brocas de metal duro para produção de alto desempenho

As brocas de metal duro são uma excelente opção para operações complexas de maquinagem CNC em que é necessária resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e remoção rápida de material.

As brocas de metal duro podem atingir velocidades mais elevadas do que muitas brocas HSS normais, desde que haja uma boa combinação entre a máquina, a configuração, o líquido de arrefecimento e os parâmetros de corte. As brocas de metal duro apresentam muitas vantagens quando se tem em conta a obtenção de furos de alta qualidade e uma longa vida útil da ferramenta.

Brocas Pilot Point para um início preciso da perfuração

As brocas com ponta piloto foram especificamente concebidas para garantir um posicionamento preciso, minimizando simultaneamente qualquer desvio durante o primeiro contacto da broca com a peça de trabalho.

Este tipo de brocas é útil em casos em que a precisão na localização do furo é fundamental, como na perfuração de materiais finos, bem como em operações de perfuração em série. É importante referir que o desenho da broca deve ser tido em conta, a par da rigidez da máquina e de outros fatores.

Brocas cónicas para perfurações com perfis especiais

Brocas cónicas são utilizadas quando uma peça necessita de um furo cónico ou com diâmetros variáveis ao longo do furo. Por vezes, esta é uma opção a considerar caso uma broca padrão não consiga proporcionar os resultados desejados.

Caso precise de adquirir brocas cónicas, é aconselhável que forneça todos os detalhes necessários, tais como o ângulo de conicidade, os diâmetros maior e menor, a profundidade do furo, o material e as tolerâncias dimensionais.

Outras brocas CNC para aplicações de produção

Existem outros tipos de perfuração CNC que podem ser utilizados pelos fabricantes, dependendo das suas necessidades de maquinagem.

• A broca helicoidal é uma broca multifunções utilizada para perfurar diversos materiais.

• A broca com pastilhas intercambiáveis é outro tipo de broca CNC, e a utilização de pastilhas substituíveis nesta broca torna-a útil em ambientes de produção onde a manutenção e o custo das ferramentas são fatores a ter em conta.

• A broca com alimentação de líquido de arrefecimento proporciona um melhor controlo do calor e uma melhor remoção de aparas, uma vez que o líquido de arrefecimento chega mais perto do ponto de maquinagem.

• As brocas revestidas oferecem uma maior resistência ao desgaste se o material de revestimento for devidamente escolhido em função da peça a usinar e das condições de maquinagem.

Que informações deve fornecer ao encomendar brocas CNC?

A informação completa relativa à aplicação permitirá ao fornecedor de ferramentas sugerir uma broca adequada, evitando a encomenda de ferramentas inadequadas.

O comprador deve fornecer as seguintes informações: desenho da peça/ficheiro CAD, material da peça a trabalhar, diâmetro do furo, profundidade do furo, tolerâncias, se se trata de um furo cego ou passante, especificações da máquina CNC, especificações do fuso, método de arrefecimento e quantidade prevista de produção.

Caso a broca existente apresente algum problema, o comprador deverá fornecer informações como a vida útil da ferramenta, a qualidade do furo, os parâmetros de corte, eventuais quebras, a formação de rebarbas ou a remoção de aparas.

Quando se deve optar por brocas CNC personalizadas?

As ferramentas de perfuração padrão podem não conseguir atingir os resultados esperados no que diz respeito a configurações de furos peculiares, materiais difíceis, tolerâncias, furos profundos ou processos de maquinagem específicos. Nesses casos, é possível conceber brocas CNC para fins especiais de acordo com os requisitos. As ferramentas personalizadas podem ser especificadas quanto ao seu tamanho, comprimento total, ângulo da ponta, configuração das ranhuras, material, revestimento e especificações do líquido de arrefecimento.

Na produção em série, as ferramentas personalizadas revelam-se particularmente úteis, uma vez que mesmo pequenos ganhos em termos de durabilidade, tempo de ciclo ou precisão dos furos podem reduzir significativamente o custo unitário.

Solicite brocas CNC para a sua aplicação

Se necessitar de brocas CNC de acordo com o seu material, as dimensões dos furos e as quantidades a produzir, envie-nos o seu desenho ou ficheiro CAD, juntamente com informações sobre o material, as dimensões dos furos e as tolerâncias, o equipamento utilizado e as quantidades a produzir. Os nossos engenheiros podem recomendar o material, a geometria, o revestimento e a configuração adequados para a sua aplicação. Envie os seus requisitos para solicitar uma cotação para ferramentas de perfuração CNC de precisão concebidas para a sua aplicação.