5 dicas para a manutenção das suas ferramentas de fresagem de metal duro para um desempenho máximo

As ferramentas de fresagem de metal duro são consideradas o ápice da maquinação e são extremamente duráveis e resistentes ao calor. Funcionam bem em materiais mais duros e têm um lugar insubstituível nas indústrias, desde a aeroespacial até ao fabrico automóvel. No entanto, os cuidados adequados proporcionam às ferramentas sólidas um desempenho contínuo e uma longa vida útil.

Uma manutenção adequada significará a diferença entre obter um corte sem falhas ou uma substituição dispendiosa em ferramentas de fresagem personalizadas, brocas de metal duro e alargadores de metal duro. Aqui estão cinco formas básicas de manter as suas ferramentas de fresagem de metal duro em bom estado.

1. Mantenha suas ferramentas limpas e livres de acúmulos

Um dos principais erros de manutenção de ferramentas é evitar a limpeza. A acumulação gradual de material nas ferramentas, quer se trate de aparas de metal, pó ou resíduos de líquido de refrigeração, irá corroer a eficiência de corte das ferramentas de fresagem de metal duro. Se não for acompanhada, esta acumulação causará fricção excessiva, criando calor e, consequentemente, desgaste na ferramenta.

Para evitar esta situação, a melhor opção é limpar as ferramentas após cada utilização. A maior parte dos detritos pode ser limpa com uma escova ou um pano macio. Para uma limpeza pesada, utilize uma máquina de limpeza ultra-sónica ou um solvente especializado para limpeza de ferramentas. Não utilize produtos químicos duros que possam danificar o material de carboneto. Ferramentas limpas garantirão cortes precisos e longevidade.

2. Utilizar as velocidades e avanços de corte corretos

No entanto, uma forma segura de encurtar a vida útil das ferramentas de fresagem personalizadas é utilizá-las a velocidades ou avanços incorrectos. O funcionamento rápido de uma ferramenta de metal duro induzirá calor excessivo, levando a fissuras térmicas; por outro lado, um funcionamento demasiado lento pode introduzir fricção e desgaste na ferramenta.

Cada ferramenta tem uma velocidade e uma taxa de avanço específicas para cada material a ser cortado. Consulte o manual do fabricante para conhecer as velocidades e os avanços recomendados. Invista em calculadoras de velocidade e de avanço para alterar os parâmetros dos diferentes materiais e geometrias de ferramentas. As velocidades de corte e os avanços corretamente calibrados poupam as suas ferramentas ao stress e ajudam a prolongar a sua vida útil.

3. Armazenar corretamente as ferramentas para evitar danos

As brocas de metal duro e os alargadores de metal duro podem perder consideravelmente a vida útil devido à falta de armazenamento adequado, o que muitos maquinistas não apreciam. Atirá-las para uma caixa de ferramentas ou expô-las à humidade e ao pó pode levar a lascas, corrosão e embotamento evitáveis.

O excesso de humidade pode ser evitado guardando as suas ferramentas num porta-ferramentas ou numa caixa de proteção. Isto também ajuda a evitar a oxidação devido à humidade. Se as condições de trabalho da sua oficina implicarem mudanças rápidas de temperatura, poderá ser necessário utilizar pacotes de dessecantes para absorver a humidade. O armazenamento adequado ajuda muito a manter as suas ferramentas saudáveis e bem conservadas.

4. Inspecionar regularmente o desgaste e afiar quando necessário

Mesmo as ferramentas de fresagem de metal duro amadurecem com o tempo. No entanto, isso não significa que devam ser substituídas imediatamente. Em vez disso, as ferramentas cegas podem voltar a ser eficientes em termos de corte através de retificação ou afiação. Muitas brocas de metal duro de alta qualidade e alargadores de metal duro podem ser afiados várias vezes antes de se tornarem inutilizáveis.

Efectue sempre uma avaliação exaustiva. Deve ser dada especial atenção a:

• Arestas baças ou lascadas

• Descoloração por sobreaquecimento

• Padrões de corte irregulares

Se for observado um desgaste excessivo, deve ser contactado um serviço especializado em ferramentas. A retificação de ferramentas pode prolongar a vida útil da ferramenta e também poupar dinheiro ao evitar a compra de novas ferramentas.

5. Utilizar líquido de refrigeração e lubrificação adequados

O calor é o principal inimigo das ferramentas de fresagem de metal duro. Se o arrefecimento e a lubrificação adequados não estiverem a funcionar, as ferramentas sobreaquecem e ficam susceptíveis a fissuras térmicas e a falhas prematuras. Um bom líquido de refrigeração reduz a fricção, inibe a acumulação de material e aumenta a vida útil da ferramenta.

A este respeito, deve ser considerado o seguinte:

• Os refrigerantes solúveis em água devem ser utilizados em operações de maquinagem normais.

• Os refrigerantes à base de óleo dissipam melhor o calor quando utilizados no corte a alta velocidade.

• Na perfuração de furos profundos com brocas de metal duro, a lubrificação por névoa ou inundação, assegura um arrefecimento uniforme.

O sistema de refrigeração deve ser sempre mantido limpo e livre de contaminantes. As soluções contaminadas e os bicos de refrigeração entupidos podem obstruir o arrefecimento uniforme da peça de trabalho e reduzir a eficiência do lubrificante.

Considerações finais

Cuidar das suas ferramentas de fresagem de metal duro pode significar duas coisas: prolongar a sua vida útil tanto quanto possível e garantir uma precisão e desempenho consistentes no seu trabalho. A limpeza adequada das ferramentas, a utilização das velocidades corretas, o seu armazenamento seguro, a inspeção do seu desgaste e a aplicação da lubrificação correta podem maximizar o seu desempenho e reduzir os custos.

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